全自動正負壓三工位吸塑成型機HD-SPZ-600

      采用雙倍上下電爐紅外線加溫係統對材料進行有效加熱，溫度控製在不使材料完全熟化下垂的狀態，通過拉片馬達將片材移動至成型工位時，啟動正負氣壓成型係統，通過模具上下吻合對材料吸塑(預置吹漲)正負氣壓成型，並在裁切工位同時全/半裁斷完成。裁切後產品由吸盤/或傳動係統運至輸送帶工位，進行產品堆疊，完成後由輸送帶送出，人工取出裝箱，廢料回收，從而循環程序，高速生產。

吸塑機生產流程

開卷上料    雙段雙麵加熱    正負氣壓成型    分切全裁斷    伺服送出   伺服抓取堆疊    輸送帶送出    廢料卷收/斷切入筐（依次循環）

設備構成

    設備主要由機體、正負壓成型係統、溫度控製係統、真空係統、加熱係統、氣控係統、電氣及電腦控製係統、成品裁切係統、產品分離及廢料回收等結構組成。

1、機身結構：底座及承重結構采用高強度方通係統，其餘采用全鋁合金結構，底層噴塗防鏽漆，並根據需要在關鍵部位采用螺栓連接，前後兩麵采用鋁合金推拉門，便於安裝、拆卸和維修更換。

2、成型機構：采用氣缸驅動整體四導柱設計，並配合冷鍍光軸、含油軸套、上下模同軸設計。從而平穩升降動作，達到上下模高精度吻合要求，上下模板采用100mm以上鋼板，並研磨平整，模台尺寸設計與模具尺寸相符。

3、上料係統：采用大型氣動/電動上料架，一次可上料300kg/卷，並采用上料軸鎖定技術，馬達具有正反運轉功能，方便收放片。

4、加熱部分：采用雙倍長於成型長度上下雙電爐陶瓷紅外線發熱磚均勻加熱，溫控采用模塊調壓溫控數碼控製係統，使加熱區域溫度靈活可調，更具有直觀功能。調壓模塊實現多點溫度調節，實現宏觀控溫及微觀控溫相結合，即可以達到統調熱爐溫度，再針對特殊情況進行單個補充溫度微調從而縮短加溫時間提高生產速度，並具99套配方存儲記憶功能，方便生產調用。

5、電氣控製係統：設計采用PLC程序控製，超大觸摸屏作為人機介麵，全中文輸入直觀明了，機器上具有包括按鈕操作和所有工序參數的設置和修改，使設備易於操作和維護。PLC程序采用儲存及開放接口，具有外部電腦連接功能，采取所有的生產程序及數據（由於PLC係統隻作為設備控製係統，故隻能簡單的儲存一些操作設置及配方，生產數據無法保存，需連接外部電腦予以儲存和調用）。設備安裝光幕控製安全停機係統及急停開關，為生產提供安全保障。
標準規格

6、裁切係統：伺服電缸驅動雙向裁切全裁斷設計進行高精度裁切產品。裁切機安裝吸盤定位係統，刀模對產品全部裁斷後，由吸盤/或伺服傳動機構將產品直接移至堆疊輸送工位，產品最終由輸送帶送出。

7、真空輔助成型係統：采用大功率旋片式真空泵，在吸塑成型瞬間對成型材料進行真空吸塑成型，使材料與模具更吻合，達到產品的質量要求。