厚片吸塑成型機（定製型）

設計思想

      高效率、高品質對亞克力、PC、ABS、PE、PP、PS 等片材可一次性輔以真空吸塑予以成型，有效避免吸塑成型中產生的漏氣現象，從而減少廢品率，確保產品合格。該機主要是為厚膠板片材吸塑成厚度均勻的合格產品。

產品分析

      針對厚膠板產品要求，片材加溫後一次吸塑成型。模具上升後根據需要輔以上模助力予以定型，防止直角拉筋現象，防止片材成型時不均勻狀態，根據產品品種較多，換模麻煩、費時的情況。采用可移動式無節調較夾片框，成型吹泡係統配光電限位來減少廢品率。

吸塑成型機方案

      根據使用材料的要求采用移動式上下雙電爐紅外線加溫係統對厚片材料進行有效加熱，溫度控製在不使材料完全熟化下垂的狀態，啟動下模氣動係統，通過模具和片材吻合對材料吸塑成型，根據需要上模係統工作，使成型產品四角不抽筋、偏位，成型後產品加以大風量風扇予以冷卻，此程序後脫模功能啟動，下模下降，夾片框上升，手工取出產品。

半自動程序：手動上片材—手動開關夾片材氣動壓緊—半自動電爐烤片—電爐退出—下模上升上模輔助—吸塑成型—風扇冷卻—下模下降脫模—夾片框上升取出產品（依次循環）。

設備構成

1、機身結構：采用100*100mm方管焊接，使之機架更加牢固，耐壓在30噸以上。並根據需要在關鍵部位采用螺栓連接，便於安裝、拆卸和維修更換。

2、成型機構：采用整體升降液壓升降設計，並配合冷鍍光軸、含油軸套和同步齒條。從而平穩升降動作，達到上下模高精度吻合要求。

3、加熱部分：采用上下雙電爐鹵素管均勻加熱可單獨使用、單獨驅動，溫控采用數字精確調溫控製係統，使加熱區域溫度靈活可調，更具有省電功能。電爐采用不鏽鋼製造，由電動馬達鏈條推動驅動。

4、電氣控製係統：設計采用PLC程序控製，觸摸屏作為人機介麵，全英文/中文輸入直觀明了，操作簡便。設備安裝急停開關，為生產提供安全保障，並可儲存相關數據、生產調用。

5、上料係統：由人工將板材放置在夾片框內，然後由夾片框夾緊片材後，開始半自動吸塑成型程序。